锻打优点：对于锻打出来零部件，在产品尺寸精确方面非常高，因此比较有利于进行批量化生产操作。通过模锻、挤压、冲压等相应模具生产形成产品尺寸精度方面比较准确、稳定，因此可以使用一些比较高效锻压机械还有自动锻压生产线进行专业化大批量或者是大量生产制造。

　　锻打分类：锻打依照其成形方式以及变形温度可以进行相应分类。假如依照其成形方式我们可以将锻打分为锻造以及冲压这两种类型；假如按照其变形温度我们又可以将锻打分成为热锻压、冷锻压、温锻压以及等温锻压等类型。

　　1、热锻压：金属坯料置放与再结晶温度环境里面进行锻压一种锻打手法。

　　（1）优点：够很好地提升以及改善金属塑性，从而更加有效地提高零部件内部质量，让其使用过程中不容易产生开裂现象。由于比较高温度还能够很好地改善金属变形方面抵抗能力，还有就是能够降低所需锻打机械吨位。

　　（2）缺点：不过由于热锻打在操作工序上面比较繁多，而且产出工件精度相对比较差，同时锻件表面不是非常地光洁，因此对于那些要求零部件不可以产生氧化、脱碳以及烧损现象公司就不是很适用了。

　　2、冷锻压：比较低金属再结晶温度环境下进行锻打操作。

　　（1）优点：常温下进行冷锻压，然后成形零部件，在其外在形状以及尺寸精度方面都是比较高，而且表面光洁度比较高，同时加工操作工序也比较少，这样非常有利于产品自动化生产制作。因此许多冷锻以及冷冲压零部件能够直接生产出性成型零件或者是成品，而不需要进行再次地切削加工等操作。

　　（2）缺点：进行冷锻打操作时，金属坯料塑性相对比较低，所以在变形产生时容易产生开裂现象，变形方面抵抗能力比较大，因此需要一些相对比较大吨位锻打机械。